一、搪玻璃反應(yīng)釜開車前準(zhǔn)備工作操作技術(shù)指導(dǎo)：1、操作人員需要在搪玻璃設(shè)備運(yùn)行前準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；2、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，可以用手轉(zhuǎn)動(dòng)搪玻璃攪拌幾圈或采用點(diǎn)動(dòng)方式試車，觀察反應(yīng)釜的搪玻璃攪拌器是否按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，必須確認(rèn)整個(gè)攪拌系統(tǒng)無異常；3、確保反應(yīng)釜減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油； 4、可以采用氮?dú)猓▔嚎s空氣）等對設(shè)備進(jìn)行試漏測試，檢查搪玻璃反應(yīng)釜上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，確認(rèn)相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。
二、搪瓷反應(yīng)釜進(jìn)料操作技術(shù)指導(dǎo)：1、操作人員應(yīng)該嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比往搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起搪瓷反應(yīng)釜釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。2、加料過程若有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或氧化劑等腐蝕性物料滴在設(shè)備外表，應(yīng)立即擦除。3、加料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格避免金屬或堅(jiān)硬的物料掉入搪瓷反應(yīng)罐內(nèi)，采用塑料管伸入罐內(nèi)，加、抽料時(shí)，嚴(yán)禁開攪拌，以免造成事故。4、盡量避免冷搪瓷設(shè)備加熱料或熱搪瓷設(shè)備加冷料。設(shè)備加熱或冷卻都需符合使用溫度范圍。5、搪玻璃反應(yīng)釜的罐蓋與罐身結(jié)合部，安裝卡子和搪瓷零部件時(shí)，螺絲和卡子要沿對角線成對逐漸地?cái)Q緊，用力要均勻，不可一次擰緊，以免因局部應(yīng)變造成瓷面損壞。
三、搪玻璃反應(yīng)釜開車運(yùn)行時(shí)的操作技術(shù)指導(dǎo)：1、搪玻璃反應(yīng)釜罐內(nèi)及反應(yīng)釜夾套內(nèi)壓力和溫度的升降必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)防驟冷驟熱，需降溫時(shí)，若溫差較大（大于50℃），在夾套內(nèi)可先通常溫循環(huán)水，再通低溫水。2、搪玻璃反應(yīng)釜在反應(yīng)和蒸餾過程中，嚴(yán)禁用水沖封頭，特別是沖視鏡遇冷水將爆破。3、當(dāng)搪玻璃反應(yīng)釜有異常振動(dòng)及罐內(nèi)有異常聲音時(shí)，應(yīng)立即關(guān)攪拌停機(jī)檢查。4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，做好搪玻璃設(shè)備運(yùn)行交接記錄，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
四、搪瓷反應(yīng)釜停車出料時(shí)操作技術(shù)指導(dǎo)：1、出料時(shí)，若搪瓷反應(yīng)釜罐底堵塞，不許用金屬工具，只能用塑料、四氟或木制工具輕輕疏通，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應(yīng)立即檢查原因。2、按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備。
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